发布时间：2024-10-30
由于塑胶表面的特殊结构，虽然通过表面预处理对塑胶零件表面进行改性，去除了弱界面层，活化了塑胶零件表面，增加了涂膜的附着力，但在机械塑胶外壳制造过程中，涂料的选择、涂装工艺和涂装环境管理也会影响涂装质量。
因此，机械塑胶外壳涂料的选择要遵循“相似相溶原则”，利用ABS与涂料树脂和溶剂的良好混溶性，涂膜与塑胶表面能形成一层互溶的薄层，增强附着力，既要有良好的装饰性，又要满足漆膜的物理化学性能的要求。
目前机械塑胶外壳的涂装大多采用人工空气喷涂工艺，劳动强度大，工作环境差，涂装效率只有20%~30%左右，涂料损耗大，成本高，人为造成的不稳定因素直接影响着产品的质量。
随着科学技术的发展，机械塑胶外壳制造行业中的模内涂装在塑胶加工中发展很快，即利用静电涂装在模具内壁涂上涂料，在塑胶模压成型时，同时完成塑胶件的表面涂装。因为塑胶成型温度较高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度又很低，所以涂层表面很光滑，光泽度高。
机械塑胶外壳模压成型后，稍微抬起模具，向IMC内注入高压，合模紧密，使IMC充分膨胀，硬化后脱膜，塑胶表面很平整光，可以用较低的成本获得高质量的装饰性产品，模压后的零件可以立即包装或送去组装，很方便。
机械塑胶外壳的这两种涂装工艺所用的涂料都是无溶剂涂料，在操作过程中没有有机溶剂排放，所以没有环境污染，而且涂料的利用率都很高，避免了繁重的涂装作业，不需要特殊的涂装设备，所以在注塑成型的时候就可以完成涂装。
