发布时间：2025-03-26
模具有很多种类型，只有塑胶模具就可以分为：
（1）注塑模具；（2）吹塑模具；（3）吸塑模具；（4）挤压模具；（5）发泡模具；（6）硅胶模具。
注塑模具可细分为：
根据流道系统的不同，可以分为两个部分：热流道模具、冷流道模具；
根据流道分离方式的不同，可分为：两板模、三板模具；
根据顶出形式的不同，可分为：正置模具、倒置模具；
根据注塑塑料的种类和数量，可分为两种：单色模、双色模。
塑料成型循环过程：
1）合模——模具关闭并产生高压。
2）注射——将熔融塑料以一定的速度、压力和计量注射到型腔中。
3）保压——在注射段之后，塑料仍然以一定的压力注射，用于进料。
4）冷却——产品冷却定形的过程。
5）储料——螺杆向后旋转，塑化一定量的原料，用于下一次注射。
6）开模——打开模具。
7）顶出——产品冷却定形后被推出。
8）关闭模具，开始下一个循环。
成形的五个参数：
1）压力：包括注入压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等。
2）速度：包括注塑速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等。
3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原始半干燥温度等。
4）时间：注射时间、保压时间、冷却时间、成形周基等。
5）位置：储料计量位置、松退、注射段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置。
不良成型分析：
1、焊缝
原因：多点送胶或熔胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕。
对策：（1）提高模具温度，尤其是前模温度；（2）提高弹射速度；（3）增加保压压力；（4）提高料管温度；（5）提高背压；（6）扩大浇口；（7）增加排气；（8）增加冷井。
2、缩水
定义：塑胶局部过度收缩引起的凹痕。
对策：（1）增加保压压力；（2）提高注胶量；（3）减少进料管的温度；（4）减少模具温度；（5）扩大浇口；（6）改变浇口位置；（7）多加胶水；（8）修改产品结构。
3、喷痕
定义：浇口周围散射状的塑胶制品的痕迹。
对策：（1）提高模具温度；（2）减小弹射速度；（3）调整射出位置；（4）改进浇口设计；（5）增加冷料井；（6）扩大流道。
4、流痕
定义：产品成型过程中在表面形成的条状白色痕迹。
对策：提高模具温度；减小弹射速度；提高料管温度；提高背压；原料充分干燥；扩大浇口；多加胶水；增加流道和增加冷料井。
5、唱片纹
定义：浇口附近呈环形状纹理。
对策：（1）提高模具温度；（2）提高弹射速度；（3）提高料管温度；（4）提高背压；（5）扩大浇口；（6）多加点胶水。
6、不饱模
定义：产品填充不充分导致的缺胶。
对策：（1）提高注入压力；（2）提高弹射速度；（3）提高模具温度；（4）提高进料管的温度；（5）增加材料数量；（6）扩大浇口；（7）扩大流道；（8）增加排气；（9）增加产品的材料厚度；（10）增加原料的流动性。
7、披锋
定义：产品成形中沿分模线生长的多余薄片。
对策：（1）减小喷射压力；（2）减小弹射速度；（3）减小模具温度；（4）调整投放切换点；（5）减少材料数量；（6）减小进料管温度；（7）缩小模具的间隙；（8）均衡进胶。
8、Z形喷痕
定义：塑料直接填充形成的喷射痕迹。
对策：（1）提高模具温度；（2）减小弹射速度；（3）提高进料管的温度；（4）改变浇口位置；（5）增加浇口的横截面。
9、应力痕
定义：由于材料厚度突然变化而在产品外表面形成的痕迹。
对策：（1）减少保压；（2）调整喷射切换点；（3）均衡进胶；（4）改变浇口位置；（5）增加浇口；（6）增加排气；（7）改变产品结构；（8）二次加工淡化；
从成本和服务的角度来看，外观不佳的改善是：1）调机改进；2）变换模具；3）二次加工；4）更换产品。
