发布时间：2023-07-20
注塑模具镶件也叫做嵌件，也有人叫做入子，叫法不同。指用于镶嵌注塑模具模芯的模具配件，对精密度的要求很高。那么为什么要在注塑模具加工时费力气做镶件呢？
主要有以下目的：
1、节省注塑模具的制造材料
众所周知，注塑模具的固定材料是固定形状的比较规则的块状钢材，但是前后模具的材料是由高度决定的，无论是前模还是后模，如果一个地方比其他地方高，可以制作嵌件来减少模具的高度。
2、改模方便
在注塑模具经常修改的地方，它可以被移除以制造嵌件，以后换模具的时候，只需要更换镶件，甚至开模的时候可以多做几个镶件替换，这样修改模具就方便了。
3、有利于注塑模具排气
注塑成型模具的排气很重要。如果排气不好，模具型腔内会有截留的空气，尤其是在比较深的骨头位置。在注塑成型过程中，产品容易出现气泡或收缩、缺胶、变白或黑点等不良信息。所以可以在模具需要排气的地方增加镶件，利用镶件的配合间隙来排气。
4、便于注塑模具加工
注塑模具里有一些很深的骨位，刀具很难加工，虽然可以用电火花加工，但电火花加工速度慢，加工效率低，所以一般选择做镶件，减小了加工难度，也方便了排气。另外就是深骨型省模，因为在必须拆模的地方省模很不方便，但是在这些地方打开镶件，拆卸就方便多了。
5、延长注塑模具的使用寿命
一般注塑模具需要设计镶件的地方，往往也是模具容易损坏的地方。一旦镶件损坏就可以更换，从而延长注塑模具的使用寿命。
