发布时间：2021-12-13
5G时代即将到来，手机外壳的材质正在从塑料向金属又向非金属材质的转变，塑料因成本低而受到中低端市场的青睐。从IML延伸到IMT工艺，塑料变得丰富美观，可以逼近模拟玻璃后盖的3D光学纹理，成为众多CMF设计师的选择。LDS在4G时代已经广泛应用于塑料后壳天线，但能否适应5G时代的高端曲面玻璃3D后盖还需要继续布局研发。IMT技术还可以进一步扩展到IME技术，该技术集成了电气和装饰功能，可以应用于未来的汽车智能表面。作为一种成本更低的、高效的产品形态，具有更好冲击强度和耐用性的注塑透明PC后盖越来越受到传统塑料厂的关注。
LDS技术
LDS技术的原理是通过镭射激发含有金属成分的塑料外壳的金属粒子，通过环保电镀技术使铜片浮现在塑料上，这种铜片可以直接把手机外壳变成天线，在三维空间接收信号。
LDS技术的制造工艺：
天线以及结构件一体化设计→注塑→雷雕→化镀→射频测试→表面处理→组装/后期装饰。
目前，LDS在智能手机终端天线中的一个主要应用叫做LDS天线。普通手机天线安装在手机主板上。LDS天线技术是一种激光直接成型技术，利用计算机根据导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投射到成型的三维塑料器件上，在几秒钟内活化出电路图形。有了这项技术，天线可以直接镭射在手机外壳上，满足轻薄化手机空间小的设计要求。
LDS技术的优势：
移动设备（智能手机、平板电脑、笔记本电脑）趋向于大屏幕、机身轻薄、一体多功能，对天线的要求越来越严格。LDS天线技术提供了灵活复杂的三维设计，已经超越了传统实体天线在小尺寸和移动设备中的技术应用。它的优点是：
1、集成了不同类型的天线；例如，全球行动通讯系（GSM）、码分多址（CDMA）、无线网路（WiFi）、蓝牙（Bluetooth）、频率调变收音机（FM Radio）。
2、在纤细复杂的便携式移动设备结构中节省空间。
3、减少了不同类型天线中的干扰，减少了用户直接触摸天线导致信号下降的概率。
4、可广泛应用于智能手机、笔记本电脑和平板电脑。
发展趋势：
未来5G时代，高端智能手机的终端天线需要覆盖3D玻璃的后盖，3D玻璃的曲面结构不适合5G天线触点的放置，这是当前的技术难题。近日，据媒体报道，比亚迪已经具备了量产3D玻璃后盖上5G天线的技术储备，LDS天线是否适合曲面3D玻璃需要继续布局研究。
IMR技术
模内转印工艺是一种模内装饰，IMR工艺已成为笔记本电脑外壳处理的主流工艺，并已广泛应用于手机终端。
IMR工艺制程的原理：在PE薄膜上印刷油墨，也可以将PE薄膜上的金属材料蒸化，成为整卷型式于成型机台加定位系统，在将薄膜的印刷位置与模腔中待印刷的位置对准后，用塑料模制薄膜。成型后，成型产品与油墨结合，但与薄膜分离，继续下一个模具的成型动作，UV照射后，模塑产品的表面产生完成硬化。
IMR技术可以达到不同的装饰效果(皮革、布、竹、石等)，其优点在于可以通过更换薄膜来显示不同效果的图案。
发展趋势：
IMR产品开发最重要的是涂层转移的成功条件，高度、转角半径和拔模斜度是有限制的，所以以前使用IMR技术的产品只能做成四个角都是圆的，我们称之为圆弧机，完全没有侧壁高度。目前亚光、高光已经大量出货，整个C键也采用了柔软触感的Soft touch皮革IMR，耐磨标准高于油漆。
IML技术
模内镶件注塑（IML）工艺的显著特点是：表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于油墨夹在中间，可以防止产品表面划伤和摩擦，颜色可以长时间保持鲜艳，不易褪色。
IML技术生产流程：
印刷——成型——切割——镶嵌入模内——注塑——模内镶件注塑成品
IML技术产品效应：
1、印刷外观效果多样化：通过转印软触、彩色、电镀等印刷技术的结合，可以使各种外观多样化。
2、研发超薄IML，最薄IML可达0.80毫米，变形度小于0.5毫米；6寸电池盖变形程度小于1.0毫米；局部减胶厚度可为0.6毫米。
发展趋势：
在IML技术现有的设备和工艺流程上，改进演变为更适合未来用户需求和技术要求的IMT技术，从而重新激活了传统塑料成型厂的发展空间。
IMT技术
模内装饰(IMT)技术是将模内镶件注射（IML）技术和模内转印（IMR）技术进行集成和扩展的新技术。
该技术应用了IMR技术的膜片与油墨的分离技术，并兼顾了IML技术的单体成型和注塑制造方法，其多层保护膜可有效保护主体装饰层的质量。
IMT流程的优势：
1、产品厚度可薄到0.70毫米；
2、变形稳定性；
3、无脱皮风险；
4、通过延伸工艺，比如喷涂UV，可以更好的满足产品表面的功能性需求，比如防指纹、耐磨性、光泽度，通过3D纹理打印层和应用磁控溅渡技术可以达到3D光学纹理效果。
目前，IMT技术是智能手机后盖的热门解决方案。通达表示，IMT项目很是成功，提供了玻璃后盖以外的解决方案，18年后将推出更多与低端市场相匹配的IMT解决方案。IMT技术的出现将取代行业中的喷油、UV罩光、电镀、真空彩镀、丝印、移印和转印等技术，在当前行业中，这将带动产品外观行业的跨越式创新，实现不规则的产品外观装饰效果如三维立体、色彩渐变、R角等，同时为外观设计行业提供更好的创新和平台实现。新的IMT技术结合了目前很流行的3D光学纹理+PVD的装饰方法，与传统的相比，具有更高的颜值和更大的弧度。目前，IMT技术已经从3D光学纹理+PVD的新技术转变为双层+3D光学纹理+PVD。
发展趋势：
IMT流程已经卖得不错了，但IMT目前面临的难题是直通率有待提高。在5G时代，IMT技术很可能会变得很普及，据介绍，国内很多厂家等都在布局，部分企业已经开始量产。未来IMT技术可以与电子技术进化融合，演变为IME技术，增加电路层，安装电子元器件，赋予膜片电子功能和多样的视觉、触觉、感官效果，应用于未来汽车的智能表面。
PC仿玻璃注塑成型工艺
注塑透明PC后盖作为成本更低、高效的产品形态，具有更好的冲击强度和耐用性，正吸引越来越多传统塑胶厂的关注，有望成为2019年主流手机背盖方案。据了解，多个厂家正在加速透明PC手机后盖的布局和注塑。原材料厂家也在验证PC注塑手机后盖专用材料能够满足高硬度、低应力、无彩虹纹等要求。
PC仿玻璃注塑成型工艺的优点：
相比较而言，PC类玻璃注塑工艺更容易加载，效率更高，可以模仿2.5D/3D玻璃外壳的效果，可以通过喷涂（可以不用镀膜）和贴膜的方式进行装饰。
发展趋势：
2018年，复合板作为仿玻璃手机后盖方案得到广泛应用，但目前产能受限、产品易变形、投资风险高、工艺改进和成本减小的空间不大。但是玻璃、陶瓷的成本过于昂贵和脆弱，其大规模生产和产量使其更适合高端型号。在玻璃和3D复合板成本难以在短时间内减少的情况下，塑胶注塑手机后盖作为高效、低成本的替代品应运而生，并迅速崛起。
