发布时间：2021-10-08
一、接受任务书
成型塑料零件的任务书通常由零件设计者提出，其内容如下：
1. 经过审签正规零件的批准图纸，并标明透明塑料制成的品牌等。
2. 塑料零件的说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料零件样品。
通常模具设计任务书由塑件工艺师根据塑件成型任务书提出，模具设计师根据塑件成型任务书、进行模具设计任务书为依据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料
收集整理相关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊加工数据，用于模具设计。
1. 消化塑料件图纸，了解零件用途，分析塑料制件工艺性，尺寸精度等技术要求。
比如外观造型、颜色透明度、使用性能方面有什么要求，几何结构、倾斜度、镶件等是否对塑料件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，以及是否有后加工如涂层、电镀、涂胶、钻孔等。
选择尺寸精度较高的塑料件尺寸，分析估算的成型公差是否低于塑料制件的公差，塑料制件能否成型满足要求。此外，我们还应该了解塑料的塑化和成型工艺参数。
2. 消化工艺数据，分析工艺任务书中提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否合适，能否实施。
成型材料应满足塑料件的强度要求，具有良好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料件的应用，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明度或相反反射性能、粘合剂或可焊性等要求。
3、确定成型方式——是直压法、铸压法还是注塑法。
4、选择成型设备
根据成型设备的类型，需要熟悉各种成型设备的性能、规格、特性。例如，对于一台注塑机，从规格上应该知道以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套保持架尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等。
需要对模具外形尺寸进行初步估计，判断模具是否可以安装在所选的注射机上使用。
5、具体结构方案
（1）确定模具类型
如压制模（敞开式、半封闭式、封闭式）、铸压模、注射模等。
（2）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必要的成型设备和理想的型腔数量，使模具本身的工作在可靠的条件下满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。塑料制件的工艺技术要求是保证塑料制件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济要求是使塑料制件成本低，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构和单个模具系统的因素：
1. 型腔布局。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造难度、模具成本等确定型腔的数量及其排列方式。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道和浇口尺寸、形状、位置）和排气系统（排气的方式、排气槽尺寸、位置）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），确定侧凹处理方式、抽芯方式。
5. 确定冷却的加热方式、和加热冷却槽的形状、位置、加热元件的安装位置。
6. 根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度、外部尺寸、外部结构和所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件和结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件的工作尺寸。
这些问题解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，我们应该开始画模具结构的草图，为正式绘图做准备。
四、绘制模具图
要求按照[敏感词]制图标准进行制图，但也要求将工厂标准与[敏感词]未规定的工厂定制制图方法相结合。
在绘制模具装配图之前，应先绘制工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。下一道工序保证的尺寸应在图纸上标注“工艺尺寸”字样。如果成型后，除了毛刺修复外，没有进行其他加工，那么工艺图与零件图完全相同。
在工序图下[敏感词]标注零件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常，工序图是在模具装配图上绘制的。
绘制总装结构图
总装配图的绘制应采用1：1的比例，首先绘制型腔，同时绘制主视图和其他视图。
五、模具总装图应包括以下内容：
1. 模具成型零件的结构。
2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3. 分型面和分模取件方法。
4. 外形结构和所有连接器，定位、导向件的位置。
5. 标注型腔的高度尺寸（不强求，根据需要）和模具的整体尺寸。
6. 辅助工具（取出和脱模零件的工具、校准工具等）。
7. 按顺序编好所有零件的序列号，并填写详细清单。
8. 标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容
1. 模具某些系统的性能要求。比如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2. 模具装配工艺的要求。例如模具装配后，分型面结合面的结合间隙应不大于0.05mm，要求模具上、[敏感词]的平行度要求，并指出由装配确定的尺寸及对该尺寸的要求。
3. 模具的使用、组装和拆卸方法。
4. 抗氧化处理、模具编号、雕刻、标记、油封、储存等要求。
5. 模具测试和检验要求。
七、零件图纸的所有部分
从模具总装图中绘制零件图的顺序应该是：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图合理选择，正确投影，合理安排。为了使加工专利号易于理解和便于装配，图形应尽可能与总装配图一致和清晰。
2. 尺寸标注要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序是：先标注主要零件的尺寸和出模斜度，再标注匹配尺寸，然后标注所有尺寸。在非主要零件的图纸上，先标注匹配的尺寸，然后标注所有尺寸。
3. 表面粗糙度。在图纸右上角标记应用很多的粗糙度，如标记“其余3.2”。其他粗糙度符号应标记在零件的每个表面上。
4. 其他内容，如零件名称、模具图号、材料等级、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等应正确填写。
八、校对、审图、描图、送晒
（一）、自我校对内容为：
1. 模具及其零件与塑料零件图的关系
模具以及模具零件的材料、硬度、尺寸精度和结构等是否满足塑件图纸的要求。
2. 塑料零件方面
塑料材质的流动、缩孔、熔接痕、裂口、脱模斜度等是否会影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计是否有欠缺，加工是否简单，成型材料的收缩率选择是否正确。
3. 成型设备
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具安装、塑料制件的模芯、脱模是否有问题，注射机的喷嘴与喉套接触是否正确地接触。
4. 模具结构
1）分型面位置和精加工精度是否满足需要，是否会出现溢料，开模后能否保证塑料制件留在有顶出装置的模具一面。
2）脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置和数量是否合适，推板是否会被型芯卡住，是否会划伤成型零件。
3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
4）塑料制件侧凹如何处理，去除侧凹的机构是否合适，例如斜导柱抽芯机构中的滑块和推杆是否相互干涉。
5）浇注、排气系统的位置和尺寸是否恰当。
5. 设计图纸
1）装配图上各模具零件的放置位置是否合适，是否标注清楚，有无遗漏。
2）零件图上零件编号、名称，制造数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合加工精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工和余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面光洁度是否标注、叙述清楚。
3）主要零件、成型零件的工作尺寸和匹配尺寸。尺寸数字应该是正确的，不要使生产者换算。
4）检查所有零件图和总装图的视图位置，投影是否正确，绘制方法是否符合图纸[敏感词]标准，是否有遗漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的几何结构图、视图画法、尺寸比例等是否有利于加工）
7. 重算辅助工具的主要工作尺寸
（二）专业校对原则上按设计者自校项目进行；但要重点关注结构原理、工艺性能和操作安全方面。
描图时首先要对图形进行消化，按照[敏感词]标准的要求进行绘制，填写所有尺寸和技术要求。描后自校并且签字。
（三）将绘制好的底图提交设计人员校对签字，通常由工具制造单位的相关技术人员进行审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
（四）编写制造工艺卡
工具制造单位技术人员编制制造工艺卡，做好加工制造准备。
在模具零件的制造过程中，应加强检查，检查重点是尺寸精度。模具组装好后，检验员会根据模具检验表进行检验，主要是检查模具零件的性能是否完好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
九、试模及修模
虽然在选择成型材料、成型设备时，模具设计是在预期的工艺条件下进行的，但人们的理解往往不完善，因此需要在模具加工完成后进行模具试验，看看成型零件的质量如何。总是在发现后，修复模具以消除错误。
塑料制件的缺陷有很多种，产生的原因也很复杂，包括模具原因和工艺条件，这些往往结合在一起。在修模前应根据塑件不良现象的实际情况进行认真分析研究，找出塑件缺陷的原因，然后提出补救措施。由于成型条件容易改变，一般做法是先改变成型条件，当改变成型条件不能解决问题时，只考虑修理模具。
修模更要谨慎，不太确定就不要轻举妄动。原因是模具条件一旦改变，就不可能进行大的改造以及恢复到原来的状态。
十、整理资料进行存档
试模后，如果暂时不用，应彻底擦去脱模残渣、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，放在存放处存放。
从模具设计开始到模具加工检验成功结束，在此期间产生的技术数据，如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、基础图、模具设计说明书、检验记录表、试模修复记录等。应按规定系统整理、装订成册、编号、存档。这样做看起来很麻烦，但是对于以后修模，设计新模具很有用。
